膠東在線6月26日訊(記者 鄔勇 攝影 李剛) “制造業(yè)單項冠軍被譽為制造業(yè)皇冠上的‘明珠’、金字塔的‘塔尖’。煙臺臺海瑪努爾核電設(shè)備有限公司以‘百萬千瓦級壓水堆核電廠一回路主管道’成功入選工信部第八批制造業(yè)單項冠軍企業(yè)名單。”6月26日，“核”你在一起·共繪綠色能源新篇章全國媒體煙臺采風(fēng)行活動走進(jìn)融發(fā)核電全資子公司煙臺臺�，斉瑺柡穗娫O(shè)備有限公司（以下簡稱“煙臺臺海核電”）。在這里，一起探尋“制造業(yè)單項冠軍”成長密碼。

　　今年6月份，煙臺臺海核電與上海核工程研究設(shè)計院股份有限公司簽訂《海陽核電項目5、6號機(jī)組反應(yīng)堆主冷卻劑管道和波動管設(shè)備采購合同》，該合同的簽訂為融發(fā)核電的加速崛起再添動能。“融發(fā)核電下設(shè)煙臺、青島、德陽三大制造基地，其中煙臺臺海核電主要聚焦核電裝備、石化、海工等產(chǎn)品研發(fā)制造。”融發(fā)核電設(shè)備股份有限公司董事、副總經(jīng)理徐廣華表示，“今年，我們面向石島灣核電站將提供一回路主管道以及波動管設(shè)備，向海陽核電站提供了高溫氣冷堆設(shè)備。”

　　“從坯料出爐、吊裝轉(zhuǎn)運到軋制完成，全過程數(shù)字化控制、自動化操作，用時僅15分鐘，按設(shè)計要求一火次軋制成功。”在環(huán)軋車間，大家見證了先進(jìn)環(huán)軋工藝。這里引進(jìn)了全球軋制力最大環(huán)軋機(jī)，軋制力5000噸，可軋制筒節(jié)最大直徑16米、最大高度4.88米，實現(xiàn)了為核反應(yīng)堆壓力容器軋制全球直徑最大、高度最高的筒體類鍛件的歷史性跨越。相較于傳統(tǒng)的自由鍛工藝，采用環(huán)軋新工藝制造壓力容器筒體整體工期較傳統(tǒng)工藝縮短約30%，筒體材料利用率提高約30%，各向性能質(zhì)量一致，實現(xiàn)了均質(zhì)化、近凈尺寸成形。

　　“項目技術(shù)要求高、實現(xiàn)難度大，大型環(huán)軋核電鍛件制造技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)、國內(nèi)領(lǐng)先的水平。” 2024年5月30日，中國核學(xué)會在上海市組織召開了核能領(lǐng)域技術(shù)成果鑒定會。公司申請的“超大型核容器SA-508鍛件環(huán)軋新工藝綠色制造技術(shù)”項目順利通過成果鑒定。 大型環(huán)軋核電鍛件制造技術(shù)的開發(fā)，充分體現(xiàn)了公司聚焦“綠色制造”培育“新質(zhì)生產(chǎn)力”的創(chuàng)新實踐，標(biāo)志著公司在核能裝備制造領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)能力取得重大突破，為公司進(jìn)一步拓展核能裝備市場、提升品牌影響力打下堅實的基礎(chǔ)。

　　人才是第一資源、創(chuàng)新是第一動力，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力歸根到底要靠創(chuàng)新人才。在這里，山東省五一勞動獎?wù)芦@得者林柯宇就是其中一員。每年完成創(chuàng)新成果1—2項，通過改造“焊接接地線夾子”，每年可節(jié)約電纜費用10余萬元。設(shè)計制作的核電主管道嵌入式接管嘴局部充氬工裝，提高生產(chǎn)效率2倍。在參與華龍一號全球首堆“中核福清核電5號機(jī)組”以及華龍一號海外首堆“巴基斯坦卡拉奇2號機(jī)組”主管道項目焊接中，焊縫射線探傷合格率100%，為項目保質(zhì)保量交貨和國家核電項目成功出海做出了突出貢獻(xiàn)。

　　核電裝備出海，是融發(fā)核電的“新”之所向。2024年4月29日，公司承制的乏燃料運輸桶主體順利發(fā)貨，這是國內(nèi)首套出口的乏燃料運輸桶主體。此套產(chǎn)品的成功交付，不但標(biāo)志著公司的材料研究能力和產(chǎn)品制造能力又上了一個新臺階，也成為公司打開同類產(chǎn)品國際市場的敲門磚。與此同時，隨著我國越來越多的核電站投入運營，乏燃料的運輸和貯存設(shè)備的需求將逐步擴(kuò)大，在未來的5-10年，國內(nèi)乏燃料運輸和貯存設(shè)備的市場將成為后核電時代的主力市場。