我們先來(lái)看一下一臺(tái)自動(dòng)化（或非標(biāo)）設(shè)備的制造過(guò)程。自動(dòng)化設(shè)備的制造是經(jīng)過(guò)一整套完善的流程才能完成。
一般流程為：研發(fā)設(shè)計(jì)?物料采購(gòu)?專業(yè)裝配?調(diào)試成機(jī)。
以上是概括了一臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備的制造過(guò)程。那作為電氣裝配工程師需要了解電氣裝配的一整個(gè)流程。一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的工作流程，能夠讓工作效率更高，工藝更完善等，各行各業(yè)都離不開(kāi)好的工作流程，那我們以系統(tǒng)化，標(biāo)準(zhǔn)化，合理化的方法將設(shè)備制造出來(lái)
1.裝配前的準(zhǔn)備
在我們將要裝配一個(gè)電氣設(shè)備時(shí)，準(zhǔn)備工作尤為重要，這里主要介紹裝配前需要哪些準(zhǔn)備工作。一般分為：BOM物料領(lǐng)取，電氣工具準(zhǔn)備，電氣圖紙領(lǐng)取及識(shí)圖分析。
①BOM物料領(lǐng)取：需要對(duì)照BOM物料清單核對(duì)電氣物料的各項(xiàng)信息，包括名稱、規(guī)格、數(shù)量、單位。如出現(xiàn)不匹配，立即和發(fā)料人進(jìn)行確認(rèn)核對(duì)。
②電氣工具準(zhǔn)備：需要將自己需要的電工工具進(jìn)行提前檢查，主要檢查工具有無(wú)損壞，有無(wú)缺失，以免在工作過(guò)程中找不到而降低效率。特別是電動(dòng)工具如手電鉆，打磨機(jī)，電烙鐵等，檢查插頭有無(wú)損壞，防止觸電或其它重大事故的發(fā)生。
③電氣圖紙領(lǐng)取及識(shí)圖分析：拿到圖紙仔細(xì)認(rèn)真查看電氣圖紙的主電路圖，布局圖和接線圖，查看每個(gè)元器件的型號(hào)規(guī)格、查看圖紙上的工藝要求標(biāo)準(zhǔn)、查看控制接線圖IO，電源等有無(wú)錯(cuò)誤。特別是PLC輸入和輸入的電源線。
2.電控板制作
參照按照電氣圖紙中的布局圖，將各個(gè)元器件安全合理的安裝在電控底板上，嚴(yán)格按照安裝工業(yè)，接線工藝完成電控板的制作。安裝在電控柜內(nèi)。
3.整機(jī)配線連接
整機(jī)配線就是在電控板制作完成后，需要將整臺(tái)設(shè)備的其它所有線接進(jìn)電控柜內(nèi)，用以控制整個(gè)設(shè)備的目的。首先要做的是一次接線，指的是先將主控電路按照?qǐng)D紙完成接線，如24V電源線，按鈕控制等。其次是二次接線，主要是將各個(gè)工位的IO信號(hào)線接進(jìn)電控柜內(nèi)。
4.安全檢查
當(dāng)完成整機(jī)接線工作后，用萬(wàn)用表檢查強(qiáng)弱電有無(wú)短路，檢查PLC、繼電器等元器件電源是否接反
5.元器件整定及理線檢查
主要是對(duì)安裝的所有元器件進(jìn)行再一次整理和安全檢查，查看元器件安裝是否牢固，接線端子是否牢固，接線工藝是否標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)整機(jī)的走線布線要合理安全，確保不露線、不掉線、不斷線。
6.配合調(diào)試
將各個(gè)工位的感應(yīng)器如磁性開(kāi)關(guān)、光電開(kāi)關(guān)調(diào)試到工作位置（也就是感應(yīng)器亮的位置），調(diào)試各個(gè)IO信號(hào)，確保無(wú)接錯(cuò)
7.安全標(biāo)識(shí)及銘牌安裝
設(shè)備安全標(biāo)識(shí)一般是警示類(lèi)標(biāo)識(shí)，如在電源開(kāi)關(guān)、門(mén)把手等位置安裝“防止觸電”、在機(jī)械常動(dòng)作的位置安裝“當(dāng)心夾手”標(biāo)識(shí)。以及安裝代表設(shè)備身份的銘牌。
8.設(shè)備收尾
做好設(shè)備5S工作，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃，清潔，把移動(dòng)的工位進(jìn)行固定，特別適視覺(jué)鏡頭一定要用泡棉進(jìn)行包裹固定，在打包時(shí)將設(shè)備觸摸屏、蘑菇頭按鈕等進(jìn)行包裹固定，設(shè)備上下四個(gè)角也需要用泡棉包好，以達(dá)到出貨標(biāo)準(zhǔn)。
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